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        特種耐火材料成型工藝與什么是特種耐火材料
        來源: | 作者:沈陽天成耐火 | 發布時間: 2021-08-23 | 1061 次瀏覽 | 分享到:

        特種耐火材料成型工藝與什么是特種耐火材料


         什么是特種耐火材料?


            特種耐火材料是在傳統的陶瓷和一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。它具有以下特性:高熔點、高純度、良好的化學穩定性和熱震穩定性。

            特種耐火材料包括高熔點氧化物和難熔化合物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。

            與傳統的陶瓷和耐火材料相比,特種耐火材料純度高、熔點高,電、熱、機械和化學性能好,因此,可用于高、精、尖科技中;在制造工藝方面,原料一般要經過預燒。成型除傳統方法外,還采用氣相沉積、熱壓等新工藝。成型料為微米級微粉料,燒成需在很高溫度下及保護氣氛中,可制成薄型制品(呈半透明狀)。



         特種耐火材料成型工藝有哪些?


            特種耐火材料制品根據其品種、形狀不同,成型方法有:模壓法、注漿法、擠壓法、熱壓法、熱壓注法、搗打法、熔鑄法、等靜壓法、等離子噴涂法、軋膜法、流延法、化學蒸鍍法等。下面介紹幾種常用的方法。

            模壓法:將原料加工成假顆粒和細粉,然后進行配比,加入適量添加物、潤滑劑、結合劑并混均,稱量后放入金屬模型內,機壓成型。該法用于成型中小型較簡單的坯體。

            注漿法:將配合好的粉料,加入水或有機液作為懸浮介質,使之成為流動性好的料漿,然后注入石膏模中。利用石膏模微孔的吸水性能,漿料在石膏模壁形成一干個層,隨著時間延長,干個層達到所需厚度時,將多余料漿倒出,干個層繼續干燥,強度增加并有一定體積收縮,注件可以脫模。該法多用于成型薄壁制品。

            熱壓注法:在石蠟熔點以上的80~100℃下,將粉料與石蠟均勻混合成蠟漿,在壓力下把蠟漿注滿冷的金屬模腔,并在壓力的持續作用下迅速凝固成型。工業生產中,原料與石蠟混合稱作和蠟,在和蠟機中進行。該法用于中小型形狀復雜的制品。

            熱壓法:將粉料置于石墨模型中,用油壓機或千斤頂進行加壓,壓力為14~70MPa,并同時加熱,溫度在1100℃以上。熱壓用的模具的加熱,可用高頻感應加熱、輻射加熱,或模具自身電阻加熱。該法用于難熔化合物的制造。

            擠壓法:利用液壓螺旋攪刀的推進作用,將已經塑化的坯料從擠泥機的擠嘴中擠出。由于機嘴口徑逐漸縮小,將產生很大的擠壓力而使坯料致密化并成型。不同形狀的制品由不同構造的機嘴制得。該法適用于成型細長且截面形狀特殊的棒或管。等靜壓法:與普通耐火材料制品用等靜壓法相同。該法適用于成型形狀復雜的制品。



            注:以上資料來自耐材優秀書籍《耐火材料技術問答》1994年2月第一版。


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